鋁型材產生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現局部連續或斷續的分離，表現為圓形或局部連續凸起。

主要原因分析

1、由于擠壓筒經長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成氣泡；

2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；

3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；

4、設備排氣裝置工作不正常；

5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

具體解決辦法

1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；

2、加強鑄錠的質量管理，嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量；

3、保證設備的排氣系統正常工作；

4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；

5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。

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